實(shí)驗室反應釜安全隱患的因素

　　這些技術(shù)的運用更是實(shí)驗用反應釜的生產(chǎn)過(guò)程中*的內容：

　　一、實(shí)驗室反應釜安全隱患的因素

　　1.投料不規范，引起反應失敗

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)料速度過(guò)快、進(jìn)料配比失控或進(jìn)料順序錯誤，均有可能產(chǎn)生快速放熱反應，并可能產(chǎn)生有害氣體，容易產(chǎn)生爆炸。

　　2.管道有泄露，引起高溫

　　在投料的過(guò)程中如果放空管未打開(kāi)，此時(shí)用泵向實(shí)驗用反應釜的釜內輸送液體物料時(shí)，釜內易形成正壓，易引起物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害的灼傷事故。卸料時(shí)如果釜內物料在沒(méi)有冷卻到規定溫度時(shí)（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。

　　3.局部高溫反應，引起爆炸

　　實(shí)驗用反應釜釜內物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低，冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，形成汽液相混合體，產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節和安全閥、爆破片等卸壓系統實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體爆炸事故的發(fā)生。

　　實(shí)驗用反應釜的使用及保養：

　　使用實(shí)驗用反應釜必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達所需溫度后，應先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò) 2~3 分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著(zhù)的物料，然后用 40~50 0 C 堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別鍋內無(wú)物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。

　　保養不實(shí)驗用反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時(shí)調換或修理，實(shí)驗用反應釜不用時(shí)，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。